Компания ООО «Инженерные Системы» осуществляет производство и поставку стальных эл.сварных труб диаметром 219-2020 по ГОСТ 10705-80, 10706-76, 20295-85 и обечаечных труб, а так же бесшовных горячедеформированых по ГОСТ 8732-78. При желании Заказчика трубы могут поставляться по техническим условиям.

На производстве в г.Коломна, Московской области изготавливаем трубы диаметром 630 — 1020 в соответствии с ГОСТ 10706-76 и ГОСТ 20295-85, из сталей классов прочности от К38 до К52, с одним поперечным швом.

Труба изготавливается из листа, что позволяет снизить себестоимость готовой продукции на 20% от рыночных цен. Стальные трубы используются для строительства и ремонта теплосетей, водоводов, газопроводов, а также для производства металлоконструкций. Увеличить срок эксплуатации позволяют различные виды изоляции стальных труб. Также имеется широкий ассортимент фасонных сварных элементов трубопроводов: отводы секторные, отводы гнутые, переходы, тройники.

Двух- и трехслойная наружная изоляция на основе экструдированного полиэтилена (от 273 до 1420 мм).

Теплоизоляция (ППУ-ПЭ, ППУ-ОЦ с системой ОДК) для предприятий ЖКХ (от 57 до 1420 мм). Внутреннее цементно-песчаное покрытие ЦПП (от 530 до 1620мм).

В 2015 году мы начали осваивать новое экспортное направление. За короткое время налажено взаимодействие с различными фискальными органами. В случае поставки продукции на экспорт мы гарантируем оказание полного спектра услуг, необходимого для реализации данной задачи.

Компания ООО «Инженерные Системы» осуществляет производство и поставку стальных электросварных труб диаметром от 219 до 2020 мм по ГОСТ 10705-80, 10706-76, 20295-85.

Трубы электросварные — это наиболее востребованный вид труб. Изготавливаются они из низколегированной или углеродистой стали. Производятся способом формовки или электросварки из листового проката или из стальных полос.

Электросварные трубы делятся на шесть классов в зависимости от способа применения:

для жилищно-коммунального хозяйства;
для газовых, водных и нефтепроводов: выдерживают высокое давление, термически обработаны;
для пищевой, химической и ядерной промышленности: устойчивы к перепадам давления и высокой температуре;
для нефтедобычи и геологии, бурильных узлов;
для машиностроения, производства каркасов и мебели: прямошовные;
для производства валов и поршней: устойчивы к высокому давлению и агрессивным веществам.

Стальная труба по ГОСТ 10705-80 производится из обыкновенной углеродистой стали и стали повышенного качества, на трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

Труба электросварная по ГОСТ 10706-76 — это прямошовная труба диаметром 426-1620 мм, изготавливается из марок стали Ст2, Ст3 всех степеней раскисления.

Трубы электросварные по ГОСТ 20295-85 — это стальные сварные прямошовные трубы диаметром от 159 до 820 мм. Применяются для прокладки нефтепроводов, газопроводов, технологических и промышленных трубопроводов

Обечаечные трубы — это разновидность сварных труб. Изготавливаются они методом сварки цилиндрических или конических сегментов. Каждый сборочный элемент называется обечайка. Диаметр труб, изготовленных по данной технологии, от 720 до 2600 мм. Технология производства труб из обечаек позволяет получить прочные трубы с правильной геометрией. Сварные швы по прочности не уступают металлу, из которого изготовлена труба.

Для создания защитных кожухов магистральных газо- и нефтепроводов.
В качестве основных и дополнительных элементов трубопроводных систем различного назначения.
При изготовлении сварных конструкций из металла, например, объёмных емкостей, котлов, баков, отстойников.
При обустройстве вентиляционных систем, промышленных дымоходов, газоходов.
При сооружении опор мостов, подземных и надземных переходов, соединительных узлов, канализационных систем.

Цена трубы обечаечной зависит от размеров и марки стали, из которой она изготовлена.

Бесшовные трубы — это стальные трубы, не имеющие прямого или спирального сварного шва. Компания ООО «Инженерные Системы» осуществляет производство и поставку бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78.

Изначально труба бесшовная использовалась только в производстве оружия. В настоящее время спектр применения значительно расширился, так как они обладают высоким качеством, износостойкостью, долговечностью, стойки к физическим и механическим воздействиям. Труба бесшовная горячекатаная является важным элементом многих производственных и строительных конструкций и активно используется в котельных установках и трубопроводах, в автомобильной промышленности, а также в авиа- и судостроении.

Изготовление бесшовных горячедеформированных труб происходит следующим образом: заготовка круглого сечения нагревается, прокалывается, растягивается и вытягивается на специальном оборудовании до достижения необходимого диаметра и толщины стенок. Завод бесшовных труб оснащается автоматическими прокатными станами и агрегатами для производства цельнокатаных труб.

Компания ООО «Инженерные Системы» продает металлопрокат со склада и с доставкой по России и Европе. Доставку осуществляем железнодорожным и автомобильным транспортом. На нашем складе всегда в наличии:

Арматура AI диаметром от 6 до 10 мм, ГОСТ 5781–82
Арматура AIII диаметром от 8 до 16 мм, ГОСТ 5781–82
Балка двутавровая от 100 мм до 360мм, ГОСТ 8239-89
Труба профильная от 15 до 60 мм, ГОСТ 8639-82
Швеллер от 60 до 140 мм, ГОСТ 8240-97
Равнополочные и неравнополочные уголки от 25 до 75мм, ГОСТ 8509-93
Квадрат от 10 до 30мм, ГОСТ 2591-88
Круг от 10 до 300мм, ГОСТ 2590-06
Лист горячекатанный от 3 до 160 мм, ГОСТ 19903-74
Шестигранник от 8 до 40 мм, ГОСТ 2879-88

Стальные трубы, покрытые несколькими слоями антикоррозийной защиты на основе экструдированного полиэтилена, отличаются высокой степенью надёжности, их температурный диапазон от -20°C до +60°C. Компания ООО «Инженерные Системы» выполняет двух- и трёхслойную наружную изоляцию труб на основе экструдированного полиэтилена для труб диаметром от 273 до 1420 мм. Осуществляем доставку на объект покупателя в любую точку России авто и ж/д транспортом.

увеличить срок службы трубопровода до 30 лет;
минимизировать затраты на ремонт и обслуживание;
избавиться от влияния блуждающих токов;
уменьшить риск возникновения аварийных ситуаций.

Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и полиэтиленового верхнего слоя.




Трёхслойное полиэтиленовое покрытие состоит из жидкого праймера, промежуточного слоя (адгезив в виде композиции клея-расплава) и наружного полиэтиленового слоя.




Трубы изолированные с двухслойным и трёхслойным покрытием из экструдированного полиэтилена выпускаются по техническим условиям, соответствующим ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» и ГОСТ 51164-98 «Газопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Технология нанесения экструдированного полиэтилена с твёрдым адгезионным подслоем подразумевает выполнение данной операции в заводских условиях, что позволяет проводить контроль качества выполнения каждого этапа.

Теплоизоляция труб — необходимая процедура, так как зимой температура воздуха опускается ниже нуля. Сильный мороз может разорвать трубу. Теплоизоляция – это лучший способ уберечь трубопровод от разрыва. Компания «Инженерные Системы» предлагает готовые трубы с утеплителем из ППУ — пенополиуретана. Это современный метод напыляемой теплоизоляции труб, популярный в последнее время в строительстве.




Трубы с утеплителем из ППУ разработаны с учётом воздействия перепадов температур для обеспечения максимальной прочности и безопасности эксплуатации трубопроводов. Изготавливаются они в промышленных условиях в соответствии с нормами СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Кроме труб компания «Инженерные Системы» производит необходимые комплектующие: тройники, отводы, торцевые заглушки, компенсаторы.

герметичен, не пропускает воду к трубам и тем самым уберегает их от обледенения;
отлично сохраняет тепло;
долговечен, не поражается грибком и гнилью;
отличается повышенной стойкостью к растворителям, кислотам и щелочам;
имеет нейтральный запах, является экологически безопасным материалом;
срок эксплуатации теплоизоляции для труб ППУ составляет в среднем 16 лет, такими показателями не обладает ни один материал, применяемый для утепления трубопроводов.

Трубы с утеплителем из ППУ изготавливаются на основе обычной стальной трубы. Труба помещается внутрь другой трубы большего диаметра (в зависимости от области применения стальной или полиэтиленовой). В пространство между стенками труб закачивается жидкий пенополиуретан, который вспенивается и застывает, создавая прослойку.

Применяются такие трубы при прокладке новых участков теплотрасс для экономии теплоносителей. Позволяют вести укладку труб без каналов, с минимальным залеганием от поверхности на 50-70 сантиметров, что выгодно экономически.

Внутренняя гидроизоляция трубопроводов с помощью покрытия внутренних стенок труб цементными растворами позволяет увеличить срок службы водопровода.

В отличии от трубопроводов с внутренней изоляцией из полиэфирных смол, возможно использование цементной гидроизоляции для труб с питьевой водой. Ограничением является температура жидкости — не выше 60 градусов Цельсия, иначе защитный гидроизоляционный слой быстро разрушится.

Технология нанесения защитного покрытия и требования к нему описаны в ДИН 2614. Отечественного ГОСТа нет и гидроизоляция цементным раствором делается по ТУ производителя работ. ТУ в свою очередь, опирается на DIN 2614.

Существует три метода нанесения внутренней цементной гидроизоляции:

Ручной способ — применяется для гидроизоляции фитингов
Ротационный способ — труба распологается горизонтально и вращается по оси, внутрь трубы подается цементный раствор, который за счет вращения равномерно оседает на стенках
Центробежный способ нанесения — внутрь трубы вводится вращающаяся головка, которая под давлением набрызгивает раствор на внутренние стены трубы.

Защитное покрытие на основе цементного раствора набирает прочность без тепловлажностной обработки при положительной температуре в течении 28 дней. Для ускорения процесса твердения используется температурный нагрев трубы до 60-70 градусов. Также возможно введение в цементный раствор ускорителей твердения, которые не способствуют коррозии метала, например, нитрат-нитрит-натрия. Использование поташа и хлорида кальция не рекомендуется из-за их коррозионной активности.

До набора цементным раствором 50% прочности не рекомендуется перемещать или грузить трубы, так как это ведет к отслоению защитного покрытия от стенок трубы и появлению трещин.

с актуальными ценами

ООО ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ - ПРОДАЖА ТРУБ И МЕТАЛЛОПРОКАТА

АДРЕС: САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, УЛ. ГАВАНСКАЯ, Д.29, ЛИТ А, ОФИС 6Н

ТЕЛЕФОН : +7 (812) 383-17-45, ЭЛ.ПОЧТА: INFO@OOOIS.NET

2016