ПРОЕКТИРОВАНИЕ | ИЗГОТОВЛЕНИЕ | МОНТАЖ

Наш инжиниринговый центр обладает уникальным опытом: высококлассные специалисты с многолетним опытом работы в строительстве и проектировании занимаются разработкой разделов АР, КМ, КМД.

Проектирование выполняется с помощью систем, использующих BIM технологии и интегрированных в производственные линии.

Все виды конструкций (каркас, ограждающие конструкции, дополнительные комплектующие) прорабатываются проектировщиком, исключая возможность нестыковки элементов полнокомплектного здания при монтаже. Чертежи для изготовления металлоконструкций передаются на станки с ЧПУ, на которых установлено необходимое программное обеспечение.

Производство изготавливает металлоконструкции каркасов зданий и сооружений любой сложности, сварные двутавровые балки постоянного и переменного сечения.

Завод оснащен высокотехнологичным и высокоточным металлообрабатывающим оборудованием, позволяющим изготавливать самые сложные узлы и конструкции.

Высота стенки балки от 240 до 1910 мм, толщина стенки от 6 до 25 мм, шириной полки балки от 150 до 700 мм, толщиной полки от 8 до 40 мм
Балки постоянного и переменного сечения длиной до 16 метров для прямой замены действующих по ГОСТ, СТО АСЧМ (от 40Б1 до 100Ш4)

Сэндвич-панели DiFerro с минераловатным сердечником изготавливаются на современной высокотехнологичной линии Industrie Pu.ma. S.r.l. (Италия), позволяющей выпускать панели непрерывным потоком в автоматическом режиме. Высокая производительность линии, запасы металла и собственное производство минераловатной плиты позволяет в сжатые сроки выполнить заказ любой сложности с неизменно высоким качеством.

Линия позволяет создавать панели толщиной от 60 до 300 мм при производительности до 300 метров в час и до 2,5 млн. кв.м сэндвич-панелей в год.
Работа линии синхронизирована с единой системой управления производством.
Все операции - от подачи материалов до складирования готовой продукции - выполняются автоматически.

Современная, полностью автоматизированная линия Gamma Meccanica S.p.A. (Италия) позволяет выпускать минераловатные плиты с различной плотностью (27-220 кг/м3), толщиной (40-250 мм) и физико-механическими свойствами, отвечающими требованиям заказчика.

Производственная мощность линии – до 36 000 тонн минераловатной плиты в год.

Ваграночная печь нового поколения позволяет получить стабильный расплав нужной вязкости и высокое качество волокна.

4-х секционная камера полимеризации гарантирует 100 % полимеризацию связующего вещества и обеспечивает отличные характеристики готовых плит по физико-механическим свойствам.

Профнастил для несущих конструкций изготавливается в соответствии с ГОСТом 24045-2016 для производства профилированных настилов, а также из стали категории «ХП» (для холодного профилирования) и «ОН» (общего назначения).

Профнастил выпускается в размер по заказу клиента, в том числе с полимерным покрытием широкой цветовой гаммы (цветовая гамма по стандарту RAL-Classic).

Производственная мощность завода позволяет выпускать в год до 15 млн. м2 профилированного настила. Автоматизированная система управления контролируюет длины профилей, паузы в технологическом цикле, плавные завершения и запуски производственного процесса.